Wir beginnen mit dem Design der automatischen Speckschneidemaschine

Wir haben mit der Umsetzung des Projekts einer Speckautomaten für einen der Hersteller der Lebensmittelindustrie begonnen. Dies ist der nächste Schritt in der Entwicklung unseres Portfolios an dedizierten Lösungen im Bereich der industriellen Automatisierung.

Die entworfene Maschine ist eine vollautomatische Schneidstation, die darauf abzielt, die Effizienz, Wiederholbarkeit und Sicherheit des Produktionsprozesses zu erhöhen.

Technologie für die Produktion

Die Maschine wurde als robuster Industriebau aus 316 Edelstahl konzipiert, der für die Arbeit in einer anspruchsvollen Umgebung von Fleischverarbeitungsbetrieben geeignet ist. Das Ganze erfüllt hohe Hygienestandards (IP67) und wurde für das Waschen mit in der Lebensmittelindustrie verwendeten Chemikalien vorbereitet.

Die wichtigsten Entwurfsannahmen sind:

• Präzises Schneiden Speckblock zu gleichen Teilen (Längsschnitte und Querschnitte),
• Anwendung Laser-Positionierungssystem, Unterstützung des Betreibers bei der genauen Anordnung des Produkts,
• Verwendung von speziell entwickelten Dreieckige, perforierte Klingendie die Struktur des Fleisches schneiden und nicht zerquetschen,
• Modularer Guillotine-Rahmen zum schnellen Wechsel und Konfiguration von Messern,
• Automatisches Seiten- und Zweihand-Anlaufsystem nach Sicherheitsstandards.

Effizienz und Flexibilität

Das Projekt setzt bei einem Standardarbeitszyklus eine Leistung von bis zu 360 Blöcken pro Stunde voraus.

Die Maschine wird je nach den Anforderungen der Produktionslinie in einer elektrischen oder pneumatischen Variante erhältlich sein. Dank der austauschbaren Blades und Tischaufbauten können Sie das Gerät an verschiedene Produktvarianten und wechselnde Produktionsanforderungen anpassen.

Automatisierung und IT – unsere DNA in der Praxis

Das Design der Speckschneidemaschine ist ein Beispiel für unseren Ansatz der industriellen Automatisierung: Wir vereinen Maschinenbau, Steuerungssysteme, funktionale Sicherheit und IT-Erfahrung in einer kohärenten Lösung.

Wir wetten auf:

• Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Struktur,
• Intuitive Bedienung,
• Reduzierung von Rohstoffverlusten durch präzise Positionierung,
• Arbeitsergonomie und Minimierung der Unfallgefahr,
• Möglichkeit, das System in Zukunft weiter auszubauen.

Der Beginn dieses Projekts ist ein weiterer Vertrauensbeweis aus der Produktionsindustrie und eine Bestätigung, dass dedizierte, technologisch fortschrittliche Maschinen einen echten Wert für moderne Verarbeitungsanlagen darstellen.

In den nächsten Schritten informieren wir Sie über den Fortschritt der Umsetzung.